特注バット溶接機

当社は特注バット溶接機の開発実績を多く保有します

バット溶接機ソリューションナビを運営する東京新電機は、特注機・カスタマイズ機の開発を強みとしており、課題解決のパートナーとして選ばれています。当社の特注バット溶接機の開発実績をご紹介します。

軸受け用特殊鋼帯鋼用 特注バット溶接機

特注機の開発により、段取り替え時間50％低減、溶接リードタイムの大幅短縮を実現した開発事例です。
従来はTIG溶接にて接合を行っており、ワーク変更に伴う段取り替え作業を5分×10回以上、1日に実施しており、トータルで非常に多くの時間がかかり非効率な生産が行われていました。TIG溶接の接合はそもそも溶接に時間がかかり、さらに溶接技術が必要であり対応できる人材が少ないという課題もあり、当社にご相談頂きました。

お客様のご要望に合致した標準機はなく、特注機にてご提案させて頂きました。導入後、溶接時間は5秒以下を実現、段取り替え時間は50％低減することが出来ました。

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大口径メタルパッキン用 特注バット溶接機

特注機の開発により、材料コストの低減と溶接品質の向上を実現した事例です。
先の事例と同様に、従来はレーザカット、TIG溶接にて製造をしていましたが、廃棄する材料が多いため歩留まりが悪く、材料コスト低減が課題となっていました。また、溶接部の強度不足でくぼみ・ボイド・巣等の欠陥が生じやすくなってしまう課題もあり、バット溶接への工法変換をご検討されました。

お客様要望に合致したフラッシュバット溶接機の導入により、材料無駄をゼロにし、さらに高強度溶接の実現、不良率0％の生産が可能になりました。

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耐火物用鉄枠用 特注バット溶接機

特注機の開発により、生産タクト短縮、溶接強度向上、ランニングコストの低減を実現した事例です。従来はCO2溶接にて角材の接合をされていましたが、1本あたり10秒以上の加工時間がかかり溶接時間が非常に長く、2台のロボットで並行して溶接を行うため広いスペースも必要で、工場を圧迫しているとのことでした。さらに、溶接に伴う消耗品のランニングコストが上昇しており、低減を課題とされていました。
お客様要望に合致したフラッシュバット溶接機を提案させて頂き、接合テストも問題なくクリアできたため、導入が決定しました。結果、従来1本あたり10秒以上かかっていた溶接時間も、5秒以下と半分以下に短縮することができ、設置スペースも省略できたとお喜び頂きました。

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