鉄枠の高強度接合の実現、溶接時間の短縮

耐火物用鉄枠を製造されているお客様から、角材の突き合わせ用途でご相談を頂きました。

従来はCo2のロボット溶接で製造されていましたが、1本あたり10秒以上の加工時間がかかり溶接時間が非常に長く、2台のロボットで並行して溶接を行うため広いスペースも必要で工場を圧迫しているとのことでした。

加えて、ガス・ワイヤー等の消耗品が必要でランニングコストの面からも現状を改善したいとお困りの状況でした。

当社にて、フラッシュバット溶接機を用いた角材突合せをご提案させていただきました。

後工程でプレス等も行うため、溶接強度も求められる製品でしたが少ない接合面積でも高強度な溶接が可能なフラッシュバット溶接であれば問題なく対応が可能です。

1台のフラッシュバット溶接機で接合を行うことで、従来1本あたり10秒以上かかっていた溶接時間も、5秒以下と半分以下に短縮することができ、設置スペースも省略できたとお喜び頂いております。

加えて、高強度な溶接を行うことで、後工程の破断の発生も従来の1/10程度に低減することができ、製品・材料の無駄も低減することが出来ました。

本事例のように、Co2ロボットやアーク溶接を用いて金属の接合を実施されているお客様にはフラッシュバット溶接が有効です。

Co2ロボットやアーク溶接を実施する際に発生する溶接ヒュームは労働安全衛生法上の規制の対象で、労働災害や健康被害にも繋がりかねません。

効率・コスト・強度面のみならず、作業者様の安全の観点からもフラッシュバット溶接機をご検討されてはいかがでしょうか。

角材突合せ等の溶接でお困りのお客様は、ぜひ当社にお声かけください！