課題解決事例

ホイールリムの溶接品質向上と安定化の実現

対象ワーク	ホイールリム
用途	角材突合せ
従来の工法	Co2半自動溶接
バット溶接機の種類	フラッシュバット溶接機
導入機種	FA-100DGS
導入効果	溶接品質向上、溶接タクト短縮、作業者スキルへの依存回避

お客様の課題

ホイールリムの接合について、バット溶接機を提案・導入した事例になります。従来は半自動のCO2溶接により接合を行っていましたが、以下の問題がありました。

①ホイールリムの接合箇所は、形状が波打っているなど、複雑形状であり自動化が難しく手動にて溶接を行っていた。1か所あたり30秒以上の接合時間がかかっており、作業効率が悪かった。

②手動溶接であり、作業者スキルが必要であったため、品質のばらつきが発生していた。品質不良が見られた場合、修正のための追加工が必要であり、生産性も低下していた。

バット溶接により①～③の問題を解決できる可能性があり、当社にご相談頂きました。

提案・導入効果

最大φ700程度のホイールリムの溶接工程に、フラッシュバット溶接機を導入しました。
フラッシュバット溶接機により接合することで、溶接時間を30秒から10秒まで短縮することができました。さらに、作業者のスキルに依存せず、良品を安定的に生産できるようになったため、作業効率が大幅に向上しました。また、ホイールリムは製品特性上、溶接強度が必要になりますが、バット溶接では母材強度同等の接合が可能であるとともに、前述したとおり作業者スキルに依存しないため、安定的に高強度溶接ができるようになりました。

バット溶接機ソリューションナビを運営する東京新電機では、フラッシュバット溶接機を用いた工法変換により、コストダウンや高品質化を実現した事例を多数持ちます。溶接に課題をお持ちの皆様、お気軽に当社にご相談ください。

↓ホイールリム用バット溶接機を動画で確認↓