バット溶接とは？特徴やバット溶接機の種類も解説

バット溶接とは

バット溶接は抵抗溶接の一種です。溶接する金属材料をそれぞれ電極で挟み、材料の端面同士を隙間がないように突き合わせてセットします。そこに接触方向への圧力を加えながら、電極に低電圧・大電流を流すことで、端面間に電気抵抗による発熱が生じます。この熱を利用してお互いを接着させる溶接方法をバット（アプセットバット）溶接といいます。

バット溶接は、金属材料同士の間に発生する熱を利用して溶接しますが、圧接と同じ固相接合に分類されます。アーク溶接等の溶融接合とは異なり、材料を完全に溶融させることなく、加圧力によって塑性変形させ、接触部の材料原子が接合面を跨いで拡散し、金属結合して一体化することにより接合を完了させます。

フラッシュバット溶接は、アプセットバット溶接では不安定な、幅が広い材料や断面積の大きい材料の溶接に使用します。アプセットバット溶接を行う前工程として、溶接材料に通電しながら徐々に材料を近づけてスパークを発生させ、材料端面の不純物の除去と、端面全体に均一な予熱を加えるフラッシュ工程があります。このフラッシュ工程を行う溶接をフラッシュバット溶接と呼び、幅広や大断面積の材料でも安定したバット溶接が可能となります。

バット溶接の流れ

バット溶接の流れを、バット溶接機ソリューションナビを運営する東京新電機製溶接機をもとに説明します。

① 溶接条件を設定します。

溶接材料に合わせた溶接条件を設定します。機種によって異なりますが、ダイヤル，セレクトスイッチ又はタッチパネルで設定します。

② 電極をスタートポジションに移動させます。

溶接材料をクランプする電極をスタートポジションに移動させます。セレクトスイッチ又はボタンを押して移動させます。
（一部アプセットバット溶接機には操作不要なものもあります。）

③ 溶接材料を溶接機にセットします。

溶接材料同士を突き合せた状態で、電極にクランプします。手動クランプレバー，フットスイッチ，押しボタン等があります。

④ 溶接起動します。

通電しながら、片側の電極がもう片側の電極方向へ、圧力をかけて移動し溶接します。起動は、手動レバー，セレクトスイッチ，押しボタン等があります。溶接は1秒程度で完了します。

⑤ 溶接材料を取り出します。

溶接が完了し、溶接材料が冷え固まったところで材料をアンクランプします。

⑥ 簡易焼鈍を行います。

溶接材料によっては、溶接によって硬度が上がってしまいます。溶接機で簡易焼鈍を行う場合には、電極をスタートポジションに戻し、材料をクランプしなおして焼鈍ボタンを押します。
（安定した焼鈍を行いたい場合には、正確な温度制御ができる自動焼鈍機を使用します。）

⑦ ②～⑥を繰り返します。

溶接条件を変更しない場合には、②～⑥を繰り返して溶接を行います。

バット溶接機の種類

東京新電機が保有するバット溶接機のラインナップをもとに、種類別に分類します。

アプセットバット溶接機

型式	ワーク形状・断面積サイズ
TH-10A	平鋼・角材：3～7㎟
TH-13A	平鋼・角材：7～10㎟
TH-20A	平鋼・角材：10～13㎟
TH-25A	平鋼・角材：13～20㎟
TW-3A	丸棒・ワイヤー：0.5～7㎟
TW-5A	丸棒・ワイヤー：7～20㎟
TW-50A	丸棒・ワイヤー：7～80㎟

フラッシュバット溶接機

型式	断面積サイズ
F-30	3～30㎟
F-50	20～80㎟
FA-50	30～80㎟
FA-50DGS	13～80㎟
FA-100A	30～180㎟
FA-100DG	30～180㎟
FA-100DGS	80～240㎟

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バット溶接機 ソリューションナビを運営する東京新電機は、豊富な製品ラインナップ、特注溶接機開発ノウハウ、溶接工程の自動化等の強みを活かし、バット溶接機メーカーとして選ばれています。
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