バット溶接機を用いて皆様の課題を解決する

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課題解決事例

大口径メタルパッキン（メタルガスケット） 材料コスト大幅低減の実現

大口径メタルパッキン（メタルガスケット） 材料コスト大幅低減の実現
大口径メタルパッキン（メタルガスケット） 材料コスト大幅低減の実現
対象ワーク大口径メタルパッキン（メタルガスケット）
用途平リング突き合わせ溶接
従来の工法レーザーカット加工、TIG溶接
バット溶接機の種類フラッシュバット溶接機
導入機種FA-100DG
導入効果材料コストの低減、溶接品質の向上

お客様の課題

大口径メタルパッキン（メタルガスケット）を製造されているお客様から、材料コストを低減したいとご相談を頂きました。

従来はレーザーカット、TIG溶接で製造をされておられましたが、レーザーカットでメタルパッキン（メタルガスケット）のような平リングを抜き出す場合は、廃棄する材料が多くなるため、材料コストでお悩みをお抱えでした。

また、TIG溶接でリングを製造する場合は、TIG溶接で短冊を繋いでから円周にフォーミングするため、溶接部の強度不足でくぼみ・ボイド・巣等の欠陥が生じやすくなってしまう課題もございます。

提案・導入効果

当社にて、フラッシュバット溶接機を用いた平リング溶接をご提案させていただきました。

短冊をフラッシュバット溶接で接合してからフォーミングすることで、材料の無駄をゼロに抑えつつ、高強度で高品質な溶接が可能となります。

結果として、材料コストの大幅な低減と、不良率0％を実現でき、非常に大きなメリットがあったとお喜び頂くことが出来ました。

メタルパッキン（メタルガスケット）のような平リングの製造でお困りごとをお抱えのお客様はフラッシュバット溶接機をご検討ください。

フラッシュバット溶接機の豊富な実績を持つ当社であれば、お客様に最適な工法のご提案が可能です。

こんな製品も対応可能？といったご相談でもかまいませんので、お気軽にご連絡ください。

導入したバット溶接機

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