課題解決事例
バット溶接機の導入により
皆様の課題を解決した事例を紹介します。
- すべて
- 対象ワーク
- 用途
- 従来溶接工法
- バット溶接機 種類
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ポータブルバンドソーブレードの高品質接合の実現
- 対象ワーク バンドソー
- 用途 薄板・帯鋼突き合わせ
- 従来溶接工法 -
- バット溶接機種類 フラッシュバット溶接機
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窓枠コーナーサッシの接合における溶接品質向上、溶接時間短縮
- 対象ワーク 窓枠
- 用途 角パイプコーナー溶接
- 従来溶接工法 CO2溶接
- バット溶接機種類 フラッシュバット溶接機
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駆動用ギアとシャフトの自動接合による生産性向上
- 対象ワーク シャフト
- 用途 丸棒突き合わせ溶接
- 従来溶接工法 圧接
- バット溶接機種類 フラッシュバット溶接機
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ホイールリムの溶接品質向上と安定化の実現
- 対象ワーク ホイールリム
- 用途 角材突き合わせ溶接
- 従来溶接工法 CO2溶接
- バット溶接機種類 フラッシュバット溶接機
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ファイバードラム用バンドリング 溶接時間の短縮とランニングコスト低減
- 対象ワーク ファイバードラム
- 用途 角材突き合わせ溶接
- 従来溶接工法 TIG溶接
- バット溶接機種類 フラッシュバット溶接機
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溶接ワイヤーエンドレス化による生産性向上
- 対象ワーク 溶接ワイヤー
- 用途 線材・ワイヤー突き合わせ溶接
- 従来溶接工法 CO2溶接
- バット溶接機種類 アプセットバット溶接機
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Φ30 小径パイプリングの接合を実現
- 対象ワーク パイプリング
- 用途 パイプリング突き合わせ溶接
- 従来溶接工法 他工法では不可
- バット溶接機種類 アプセットバット溶接機
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大口径メタルパッキン(メタルガスケット) 材料コスト大幅低減の実現
- 対象ワーク メタルパッキン(メタルガスケット)
- 用途 平リング突き合わせ溶接
- 従来溶接工法 TIG溶接 レーザカット加工
- バット溶接機種類 フラッシュバット溶接機
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鉄枠の高強度接合の実現、溶接時間の短縮
- 対象ワーク 耐火物用鉄枠
- 用途 角材リング突き合わせ溶接
- 従来溶接工法 CO2溶接
- バット溶接機種類 フラッシュバット溶接機
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帯平鋼・角材接合 段取り替え時間50%低減
- 対象ワーク 帯鋼
- 用途 薄板突き合わせ溶接
- 従来溶接工法 TIG溶接
- バット溶接機種類 フラッシュバット溶接機
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特殊鋼の使用量低減で15%の生産コストダウン
- 対象ワーク 鋏
- 用途 角材突き合わせ溶接
- 従来溶接工法 プレス加工 レーザカット加工
- バット溶接機種類 フラッシュバット溶接機